閥門維護保養要以科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。要想使生產正常運轉，減少停車、增加經濟效益，在閥門這一方面，必須做好這三點：

1.正確選用閥門是基礎

2.正確使用閥門關鍵 

3.正確維護保養是保障

一、PARKER球閥的維護保養

1、日常維護

1.1.應保持閥體及附件的清潔。檢查閥門銹蝕情況，除銹刷漆。

1.2.檢查閥門的注脂嘴、閥桿及傳動機構的潤滑情況，及時加注合格潤滑油、潤滑脂。

1.3閥門的填料壓蓋不宜壓得過緊，應以閥門開關運動靈活為準。

1.4閥門在使用過程中，不宜帶壓更換或添加填料密封。

1.5檢查螺栓螺母的緊固情況,對裸露在外的閥桿螺紋要保持清潔，宜用符合要求的機械油進行防護，并加保護套進行保護。

2、定期維護

2.1每月對閥門的手動機構、電動、液動、氣動執行機構及附件進行檢查和測試，保證閥門正常運行。

2.2入冬前應對閥體進行排污。

2.3冬季應注意閥門的防凍，及時排放停用閥門和工藝管線里的積水。

2.4長期不用的大口徑球閥，應定期進行開關動作，以免卡死。檢查齒輪箱，吸出積水，填抹黃油

二、MOOG氣液聯動閥    

1.shafer閥門執行機構日常檢查保養。

1.1檢查執行器各連接點有無漏氣或漏液壓油。

1.2檢查執行器底部有無凝液積存。

1.3檢查動力氣罐壓力。正常情況下應與管道壓力基本相同。

1.4檢查各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無振動、無腐蝕。

1.5檢查所有連接無松動。

1.6檢查各指示儀表工作正常，準確度在允許范圍內。

1.7保持手動泵開、關按鈕在關閉狀態下，提起手柄按下，檢查手動泵密封  是否良好，如按不動，則說明密封良好。

2.周期維護保養

1.執行器的排污

執行器應定期排污，以除去沉積的天然氣凝液、水、殘渣和磨損的鐵屑。排污平頻率取決天然氣組分和氣候條件，通常在冬季來臨前應進行排污。排污時卸下執行器底部的四個排污賽，凝液和污物就會排出。

2正確操作油位

由于排污、排空或其他原因造成的泄漏會使油量減少，就需就需要補充。一般氣液罐中的油量是執行器充滿油量的1．5 倍，執行器的容積參數印在其規格型號標簽上，標簽已貼在了執行器醒目的位置.

3.檢查電池電壓

打開Lineguard 控制箱蓋，將3 根電源線的插頭拔下，用萬用表兩兩測量，即可得到準確數

值。若電池電壓嚴重不足，則應立即更換電池。拆掉電池正負極兩端的紅色及黑色連接線，

拆除舊電池，安裝新電池。檢查完畢后，重新插好電源插頭。由于此段時間電池停止供電，

存儲器內信息會全部丟失，所以必須重新設定系統時鐘，并將系統中存儲的事件復位。

4.更換干燥劑

一般來說，電子控制單元中的干燥劑每年更換2-3 次即可，在濕度比較大的地區，每年需更換3-5 次，另外，每次打開電控箱之后都需重新更換干燥劑。

三、REXROTH截止閥維護保養

截止閥應定期進行檢查，主要檢查項目：

　　(1)截止閥密封面磨損情況。

　　(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

　　(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

　　(4)截止閥檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

截止閥的安裝與維護應注意以下事項

  1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

 2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

  3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

四、FESTO安全閥的維護保養

日常的檢查事項：

1 檢查閥門各連接點、泄放口有無漏氣。

2 檢查閥門本體、底部、連接管道有無凝液積存。

3 檢查閥門各引壓管完好，無震動、無腐蝕。

4 檢查閥門下次檢定日期是否在規定日期內

周期維護保養

1 壓力校驗

1 安全泄放閥由使用單位定期組織有資質的專業機構進行校驗，校驗周期為12 個月。

2 安全泄放閥在超壓起跳現象發生后，重新投入使用前，應對安全閥進行校驗。

3 安全泄放閥在發生故障維修，重新投入運行前，需組織有資質的專業機構對維修后安全泄放閥進行校驗。校驗合格后，方可使用