移動伸縮噴漆房設計方案

 噴漆室設計制造基本要求：

1、噴漆所產生的漆霧在一定氣流的作用下、首先經過水幕漆霧過濾器去除70%的漆霧后進入活性炭凈化器去除大部分的有機廢氣后達標排放至室外大氣。

2、噴漆時，外部空氣由進風口經初級過濾網過濾送到室體頂，噴漆室，并在工件周圍形成風幕。在排風機的作用下，噴漆室室內空載風速可達0.35m/s以上，噴漆時的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，此時室體內有害氣體濃度遠遠低于國家《工業企業設計衛生標準》TJ36－79中車間空氣中有害物質zui高允許濃度，之后在排風機的作用下，氣流通過排風過濾系統流向排風道，經環保箱排出，這樣排出氣體符合GB16297－1996的標準。

3、漆霧凈化裝置設計選用設計選用2臺有泵漆霧凈化設備作為處理漆霧的凈化設備，對應設置2臺排風機， 風機功率≥18kw ，電機為防爆電機。

4、有泵水幕漆霧凈化設備立板采用鍍鋅鋼板制作，外表面噴塑，水箱、水幕板為不銹鋼。噴漆室采用浮球閥自動補水，檢查門開啟方便、密封嚴密。

5、 有泵水幕漆霧凈化設備前面對應安裝一套伸縮移動前室，伸縮移動前室凈尺寸14000×7000×3000mm。伸縮移動前室內空載斷面風速≥0.5m/s，能夠使噴漆產生的漆霧及時有效地排除，保證噴漆工人操作區的環境符合工業衛生標準。

6、伸縮移動前室的鋼結構構架采用矩形熱鍍鋅鋼管制作，整套伸縮移動前室采用多組可移動的框架，由連桿鏈接而成，在電機的驅動下帶動整個前室伸縮移動。

7、鋼結構構架之間選用內白外藍高強度阻燃PVC布，PVC厚度為0.5mm，阻燃型，驅動架采用鋼板密封并涂jing戒安全色。

8、整個伸縮構架在地面軌道上行走，行走驅動裝置為2臺防爆減速機，設有觸點及機械兩級安全限位，行走速度約為6～10 m/min。可以在行程內任意位置停止。單臺驅動減速機功率≥1.1kw。行走機構的滾輪采用特蘇材質制成，防止與鋼軌碰撞摩擦產生火花。在移動前室頂端加裝兩盞jing示燈，符合相關安全標準要求。軌道為國標15#輕軌。配備電動卷簾門一套，門簾為防風簾葉插口組裝而成。

9、苯類有機廢氣由2套活性炭廢氣凈化器進行吸附處理。其特點為，吸附效率高；耐溫耐濕度高；運行成本低；維護簡便，能夠在運行狀態更換填料；同時能處理多種有機廢氣。

10、排風風管采用1.0mm鍍鋅鋼板制作，鍍鋅角鋼法蘭連接，法蘭連接處采用阻燃密封膠密封。排氣管高度為高出廠房2米。排風風管安裝有避雷裝置。

11、房內電氣控制配套兩地控制箱，設有控制互鎖功能，操作方便，電氣控制采用控制箱、接線盒、按鈕等，所有電氣元件采用施耐德產品。

12、漆霧去除率≥80%，廢氣室外排放*符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

13、有泵水幕噴漆室的循環水定時排放，無二次污染。

14、操作和日常維護都非常方便。運行非常可靠。

噴漆房處理廢氣方案，設計原則、依據、范圍及目標：

（一）、設計原則1、嚴格執行國家有關環境保護的各項規定，確保各項出水指標達到國家及地區有關污染物排放標準。2、采用目前國內成熟、實用的處理工藝，穩定可靠地達到治理目標。3、在上述要求前提下，做到工程費用低、能耗低及資源回收利用等目的。

（二）、設計依據：1. 《中華人民共和國環境保護法》2. 《廣東省建設項目環境保護管理條例》3. 《噴漆制造行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/814-2010）

（三）、設計范圍：
本方案設計范圍從廠方廢氣排放管道直接接入，其中包括：本處理設施的廢氣治理設備、工藝設計、管道布置、電器設備以及相關的設備等。

（四）、設計目標：

設計要求：本方案有機廢氣凈化處理后，達到噴漆制造行業揮發性有機化合物排放標準《DB44/814-2010》

污染物名稱 笨 甲苯與二甲苯 總VOCs

排放標準 ≤1mg/m3 ≤20mg/m3 ≤30mg/m3

排放速率≤0.4kg/h ≤1.0kg/h ≤2.9kg/h

 設計內容、規模及要求： 處理工藝為：
采用油漆分解裝置進行預處理，接著進入UV紫外光解廢氣除臭凈化器進行凈化處理達標后高空排放。

1) 有機廢氣處理工藝介紹

2) 油漆分解裝置

廢氣先由車間收集系統進入油漆分解裝置去除廢氣中顆粒物，以免堵塞有機廢氣凈化裝置，再進入有機廢氣凈化裝置。在有機廢氣凈化裝置的凈化工藝流程后，廢氣得到凈化，排出的廢氣量可達標排放。

油漆分解裝置，是我公司針對油漆霧等粘性粉塵進行預處理的一種凈化設備，它具有除塵效率高，不堵塞，阻力小、水霧去除率高等特點，除塵效率≥85%，水霧去除率≥90%。

UV紫外光解廢氣除臭凈化器介紹

a、UV紫外線光解區：

1.利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

2.利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

3.惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

4.利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。

產品性能綜述

1. 高能除惡臭：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達80%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。

2. 無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設置進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。

3. 適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。