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火電廠脫硫脫硝除塵的意義與原�
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�(guān) � � | 脫硫脫硝除塵�,廢氣處理�(shè)�,廢氣凈化�(shè)�,廢氣吸附�(shè)�,光氧催化�(shè)� |
- 【資料簡介�
一、電廠的�(chuàng)新之路勢在必�
目前,國�(nèi)外應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和正在進行中間試驗的煙氣脫硫方法比較多,總體上可以分為三類:即以吸收劑水溶液洗滌煙氣的濕法煙氣脫硫;吸收劑漿液吸收硫及干燥的半干法;以及直接噴射鈣基吸著劑粉料的干法煙氣脫硫�
濕法煙氣脫硫的脫硫效率比較高,適用范圍廣,但系統(tǒng)復雜,設(shè)備投資和運行費用高,要求的運行管理水平高,即使在�(fā)達國家推廣應(yīng)用也存在著一定困難。噴霧干燥半干法煙氣脫硫投資及運行費用與濕法比較有所降低,但旋轉(zhuǎn)霧化噴頭等關(guān)鍵設(shè)備技�(shù)要求高,灰漿系統(tǒng)比較復雜,推廣應(yīng)用也不容易。與上述兩種脫硫方法相比,噴鈣脫硫成套技�(shù)具有投資低,運行成本低,系統(tǒng)簡單,操作容易等�(yōu)點,在中國被認為有廣闊發(fā)展前景的脫硫技�(shù)�
連續(xù)實施了十多年的強化電力脫硫除塵一體化急待�(yīng)用示范建�(shè)政策使我國電力行�(yè)得到迅速發(fā)展,進入2000年后,電力總裝機容量超過�3億千瓦。從目前的情況看,新增電源的增長速度基本上能�?qū)崿F(xiàn)與國民經(jīng)濟較高增速之間的動態(tài)平衡。與此同時,較多依賴火力�(fā)電的電源�(jié)�(gòu)仍未得到有效改善,目前燃煤發(fā)電仍占電力總消耗量�75%以上�
除了二氧化硫外,火電生產(chǎn)過程中還會形成一定的污水,構(gòu)成了電力污染的一個部分,各個省市已紛紛響應(yīng),出臺各種燃煤電廠脫硫的配套�(yōu)惠政策,這一系列措施使火電廠安裝�(huán)保裝置的積極性有所加強,尤其是電力脫硫�(shè)備,未來兩三年電力脫硫裝置市場將會達到一個峰值�
二、火電廠�(shè)計原�
1.脫硫工藝的選擇應(yīng)遵照“適應(yīng)�(xiàn)場、工藝成熟、運行穩(wěn)定、脫硫效率高、投資省、無二次污染”的原則。電廠附近有豐富的石灰石礦,并己形成了較好的開采體系,設(shè)計是以石灰粉作為脫硫吸收劑并直接從市場獲得為基礎(chǔ),電廠廠�(nèi)不再進行加工�
脫硫副產(chǎn)品處置按綜合利用為主的原則設(shè)計,并為脫硫副產(chǎn)品的利用提供必要條件,若暫時不具備條件,可先堆放在灰場,待條件具備后,再取出�
2. 除塵方案的選擇。兩種除塵設(shè)備的比較。目前我國燃煤火電廠的建�(shè),煙氣除塵絕大部分采用電除塵器,制造、運行上都積累了豐富的經(jīng)驗。在運行火電機組中,只有個別電廠采用了布袋除塵器。國外火電廠煙塵處理技�(shù)是電除塵器和布袋除塵器并存,布袋除塵器在歐洲、美國、澳大利亞等國家�(yīng)用廣泛,布袋使用壽命超過3-6年。特別是對難收塵煤種和煙塵排放量控制嚴格時,布袋除塵器的�(yōu)勢更明顯�
對于CFB干法脫硫,為了適�(yīng)目前新版國家�(huán)保標準和以后更高的環(huán)保要求,以及CFB脫硫后煙氣的特性(低溫、高濕、高濃度、高比電阻、粉塵中鈣基含量高,容易在電除塵器極板、極線上�(jié)塊),二級除塵器一般采用兩種方式:一種為特制電除塵器,另一種為布袋除塵器。我國目前運行的CFB脫硫裝置均采用電除塵器,我國尚未有采用布袋除塵器的CFB脫硫裝置�
3.煙氣系統(tǒng)�(shè)計及流程。石灰粉采用密封罐車由石灰制粉廠送至電廠脫硫島,利用汽車自備壓縮空氣自卸入石灰粉倉,通過計量式給粉機送至生石灰消化站,消化后通過氣力輸送至熟石灰粉倉儲存。因為位置限制,兩臺爐各�1套吸收劑制備系統(tǒng),包括生石灰粉倉、熟石灰粉倉、生石灰消化站、稱重給料機、輸送風機、流化風機等。吸收劑制備系統(tǒng)容量按脫硫系�(tǒng)3天需量設(shè)計�
方案一:吸收塔后布置布袋除塵器。電廠燃煤煙氣自空預器出口由四路煙氣匯流后,進入前預除塵器(雙室單電場電除塵器,保證除塵效率85%),分離下的粉煤灰仍可保證現(xiàn)有途徑的綜合利用。經(jīng)前預除塵器后的煙氣沿煙道進入流化床反�(yīng)塔底部文丘里管狀的入口段。經(jīng)過脫硫后的反�(yīng)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被煙氣攜帶由流化床反�(yīng)塔上部的出口流出,進入由原三電場電除塵器改裝的布袋除塵器,布袋除塵器進口�(shè)置百葉窗機械除塵器,布袋除塵器分離下的脫硫反�(yīng)�(chǎn)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被脫除下來,通過返料裝置返回吸收塔。凈化后的煙氣由引風機排至煙囪達標排放。煙道尺寸按煙氣流�15m/s�(shè)計,確保煙道�(shè)計合理,同時避免高的阻力損失�
方案二:吸收塔后布置電除塵器。電廠燃煤煙氣自空預器出口由四路煙氣匯流后,進入前預除塵器(雙室單電場電除塵器,保證除塵效率85%),分離下的粉煤灰仍可保證現(xiàn)有途徑的綜合利用。經(jīng)前預除塵器后的煙氣沿煙道進入流化床反�(yīng)塔底部文丘里管狀的入口段。經(jīng)過脫硫后的反�(yīng)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被煙氣攜帶由流化床反�(yīng)塔上部的出口流出,進入�(jīng)改造的二級電除塵器(三電場靜電除塵器),在二級電除塵器的入口段�(shè)置一個百葉窗機械預除塵器,這樣可避免煙塵濃度過大對電除塵器性能帶來不利影響�
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