上海申弘閥門有限公司作�
ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)�
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�(guān) � � | ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)�,ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥,自力式氮封閥,自力式調(diào)節(jié)�, |
- 【資料簡介�
ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)�
無需外加能源,利用被�(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介�(zhì)流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合,ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替�
自力式氮封閥(即氮封裝�)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,自力式氮封閥是一種無須外來能源,以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化,達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的,以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成�
ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)�性能特點
1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本�
2、氮封裝置供氮,泄氮壓力�(shè)定方便,可在連續(xù)�(jīng)營的條件下進行�
3、壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡�
4、采用無填料�(shè)計,閥桿所受磨擦力小、反�(yīng)迅速、控制精度高�
5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高�
6、氮氣壓力設(shè)定范圍廣,低�0.5Kpa高至1000Kpa,比值達高;
7、調(diào)節(jié)�(diào)壓力檢測膜片有效面積大,�(shè)定彈簧剛度小,動作極靈敏�
1.氣體減壓
如閥�0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面�(yīng)加減壓閥),閥�0.5-100Kpa�
2.氮封裝裝�
供氮和泄氮裝置上
�ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)��(yīng)用舉例:
1.代替ZZV型微壓閥
ZZV型微壓閥閥前一般要求介�(zhì)壓力≤0.1MPa,而ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制�2. ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)�用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣,其壓力一般在100mmH2O左右,通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時,貯罐�(nèi)液位下降,此時,ZZYVP-16K供氮�(diào)節(jié)閥開度增大,向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到�(shè)定值為歀進液閥開啟進油時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,此時ZZYVP供氮�(diào)節(jié)閥關(guān)閉,而ZZYVP泄氮�(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟,排出氮氣使壓力降至�(shè)定值。為確保儲罐安全,應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥�
供氮壓力�(diào)整:在ZZYP-16BII型壓力調(diào)節(jié)閥選定一�(shè)定值如1KPa�100mm.W.C),通過�(diào)整主彈簧1的預(yù)壓縮(拉伸)量來達到�
泄氮壓力�(diào)整:在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控制器部分,通過�(diào)整主彈簧�(yù)壓縮量達到,一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力�(shè)定值,�2Kpa�200mm.W.C)�
呼吸閥設(shè)定值調(diào)整:在上述兩�(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥�(shè)定值應(yīng)大于泄壓�(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為:ZFQ-1
在ZZYP-16BII壓力�(shè)定值為Pc,ZZYP-16KII壓力�(shè)定值P1,Pc與P1兩值不能靠得太近,以免閥門工作太頻繁,呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1,P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系Pc<P1<P2。自力式�(diào)節(jié)�-(6).gifZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)��(chǎn)品特性聯(lián)系我�
1.壓力�(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀�(tài)下連續(xù)�(shè)定�
2.控制精確度比ZZY型自力式�1倍左�,故適合在控制精確度高的場合使用�
3.對同一臺閥而言,調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣�
4.反應(yīng)特別靈敏,極小的壓�(�50mm水柱的壓�)或極小的壓力變化都可以感染出來�
5.減壓比特別大,例如閥�0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 !自力式氮氣調(diào)節(jié)�(以下簡稱�(diào)壓閥),是一種無需外來能源,利用被控介�(zhì)自身能量作動力源,引入指揮器的檢測執(zhí)行機�(gòu),以控制�(diào)壓閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介�(zhì)流量,使閥后壓力保持在恒定值�
該閥的特�:壓力�(shè)定值可在指揮器上實�(xiàn),在運行中可隨意�(diào)�,因而方便、快捷、省力;控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右;減壓比大;�(shè)定壓力低等�
二�ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)��(jié)�(gòu)與原�
儲罐�(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐�(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐�(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓�(diào)節(jié)閥必須使用在壓力�0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力�(diào)節(jié)閥將壓力降低�0.1Mpa以下才可使用。公稱壓�0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,�0.5Kpa �66 Kpa以下,介�(zhì)溫度溫度≤80℃�2.1.結(jié)�(gòu)
指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成,見圖一(a)�(b)�
1、閥� 2、閥� 3、閥芯組� 4、閥� 5、密封套� 6、壓� 7、支� 8、執(zhí)行機�(gòu) 9、彈� 10、指揮器11、過濾減壓器 12、取壓管 13、截止閥 14、取壓接�
圖一 ZZYP-16BII系列指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥內(nèi)部結(jié)�(gòu)簡圖
2.2.作用原�
�(diào)壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介�(zhì)由箭頭方向進入閥體,�(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時閥前介�(zhì)�(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體,�(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進入主閥�(zhí)行機�(gòu)上下膜室。閥后介�(zhì)�(jīng)接管引入指揮器檢測膜室,�(dāng)輸出壓力升高時,�(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用�(guān)閉主�,直到閥后壓力降低到設(shè)定值為歀同理,�(dāng)輸出壓力降低時,�(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為歀�
2.3�ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)��(zhí)行機�(gòu)部分
�1 �(zhí)行機�(gòu)主要技�(shù)參數(shù)
�(guī) � � �
薄膜�
� �
�(diào) 節(jié)
膜片材質(zhì)
D腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠
� �
M16×1.5
作用方式
壓力升高閥門打開、壓力升高閥門�(guān)�
使用溫度
氣體�-20�+120�
標配閥門附件
取壓�(含取壓接�)
可選閥門附件
取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固�
ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)�主要技�(shù)參數(shù)
公稱通徑(mm) 20 25 40 50 80 100 150 閥座直徑(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400 壓力�(diào)節(jié)范圍 0.5�70 20�120 60�400 300�700 500�1000 KPa 公稱壓力PN 1.0�1.6 MPa 被調(diào)介質(zhì)溫度 80�200 � 流量特� 快開� �(diào)節(jié)精度 ≤5% 允許壓降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4 薄膜有效面積(C�) 200 280 400 允許泄漏� 符合ANSIB16.104—1976 IV� 閥蓋形式 標準� (整體�) 壓蓋型式 螺栓壓緊� 密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填� 閥芯形式 單座型閥� 流量特� 直線� ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)�主要外形尺寸
公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 H 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158 H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650 A 310 400
三�ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)�安裝與維�3.1安裝
Ø安裝前應(yīng)檢查�(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求,管道�(yīng)進行清洗,清除焊渣與雜物等,閥門�(yīng)正立、垂直安裝在管道上,介質(zhì)流向�(yīng)與閥體箭頭一致。如有可能應(yīng)�(shè)置旁通閥�
Ø為確保調(diào)壓閥正常工作,在閥前�(yīng)�(shè)置過濾器、壓力表與手控閥,安裝圖見圖二�
3.2使用
Ø緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開到大,此時因介質(zhì)引入�(diào)節(jié)閥,可觀察壓力表示值�
Ø逐漸�(guān)閉旁通閥,打開殼罩,并調(diào)整彈簧預(yù)緊力,直到壓力表示值達到工藝要求為歀�
Ø鎖緊螺母,蓋上殼罩�
3.2維護保養(yǎng)
該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進行清洗,若出�(xiàn)故障,按表四進行處理�
�2 常見故障與排�
故障�(xiàn)�
�(chǎn)生原�
排除方法
被控壓力不能自動控制
控制管線堵塞
清洗控制管線
節(jié)流閥堵塞
疏通節(jié)流閥
膜片破裂
更換膜片
彈簧折斷
更換彈簧
閥門口徑選擇過小
更換合適閥門
被控壓力
不穩(wěn)�
閥門口徑選擇過大
更換合適閥門
彈簧剛度過大或過�
更換合適彈簧
一�ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)�手動�(diào)節(jié)氮封閥壓�
氮封閥的壓力�(diào)節(jié)可以通過手動方式來實�(xiàn),具體步驟如下:
1. 確定需要調(diào)節(jié)的閥門,關(guān)閉閥門�
2. 打開閥門的調(diào)節(jié)旋鈕,按照需要調(diào)整的壓力�(shù)值逐步�(diào)整旋鈕;
3. 精確�(diào)整閥門壓力到所需�(shù)值時,關(guān)閉調(diào)節(jié)旋鈕,重新啟動閥門即可�
二�ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技�(shù)�(guī)�自動�(diào)節(jié)氮封閥壓�
自動化調(diào)節(jié)氮封閥壓力需要用到智能控制系�(tǒng),具體步驟如下:
1. 安裝智能控制系統(tǒng),將氮封閥連接到智能控制系�(tǒng)�
2. 在智能控制系�(tǒng)中,�(shè)定所需的閥門壓力�(shù)值和壓力波動范圍�
3. 智能控制系統(tǒng)自動�(jiān)測氮封閥的壓力變化,根據(jù)�(shè)定的�(shù)值和范圍�(diào)整閥門的開度,以達到所需壓力值�
重要提示:在�(diào)節(jié)氮封閥壓力時,需要考慮到具體的工作�(huán)境和材質(zhì)特性等因素,以避免出現(xiàn)壓力失控或閥門損壞等問題。使用氮封閥時一定要嚴格按照操作手冊進行操作,以確保安全和準確性�
總結(jié):氮封閥是重要的工業(yè)�(shè)備,對于閥門壓力的調(diào)節(jié)必須要掌握,手動和自動兩種方式都可以實現(xiàn),需要根�(jù)具體的情況選擇合適的方法,并注意安全措施�
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