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H41H不銹鋼止回閥
一、產品概述：
H41H不銹鋼止回閥適用于壓力 1.6~25MPa/2.0-42.0MPa 工作溫度 -29~+550℃ 的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上，適用介質為水、油品、蒸汽、酸性介質等。用于管路系統，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及其驅動電機機反轉，以及容器內介質的泄放。
二、工作原理：
止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過主系統壓力的輔助系統提供補給的管路上。止回閥根據材質的不同，可以適用于各種介質的管路上。止回閥安裝在管路上，即成為這一完整管路的流體部件之一，其閥瓣啟閉過程就要受它所處系統瞬變流動狀態所影響；反過來，閥瓣的關閉特性又對流體流動狀態產生發作用。
三、產品特點：
止回閥的工作特點是載荷變化大，啟閉頻率小，一投入關閉或開啟狀態，適用周期便很長，且不要求運動部件運動。但一旦又“切換”要求，則必須動之靈活，這一要求較常見的機械運動更為苛刻。由于止回閥在大多數實際使用中，定性地確定用于快速關閉，而在止回閥關閉的瞬間，介質是方向流動的，隨著閥瓣的關閉，介質從大倒流速度迅速降至零，而壓力則迅速升高，即產生可能對管路系統有破壞作用的“水錘”現象。對于多臺泵并聯適用的高壓管路系統，止回閥的水錘問題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動中的一種壓力波，它是由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現象。其產生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運動慣性與管道彈性的綜合作用結果。為了防止管道中的水錘隱患，多年來，人們在止回閥的設計中，采用了一些新結構、新材料，在保證止回閥適用性能的同時，將水錘的沖擊力減至小方面取得了可喜的進展。
四、主要零件材質

零件名稱 Part Name	ZG1Cr18Ni9T i304 CF8	ZGOOCr18Ni10 304L CF3	ZG1Cr18Ni12Mo 2Ti316 CF8M	zgoocR17nI14mO2 316L CF3M	WCB
閥體/閥蓋 Body/Cap	OCr18Ni9	OOCr18Ni10	OOCr18Ni9Mo2	OOCr18Ni10Mo2	WCB
閥瓣 Valve Piece	OCr18Ni9	OOCr18Ni10	OOCr18Ni9Mo2	OOCr18Ni10Mo2	1Cr3
閥桿Stem	OCr18Ni9	OOCr18Ni10	OOCr18Ni9Mo2	OOCr18Ni10Mo2	1Cr3
閥桿螺母 Vailve Pole Nut	鋁青銅Aluminium Bronze
填料 Stem Packing	PTFE編織	PTFE編織	PTFE編織	PTFE編織	石墨Graphite
墊片 Gasket	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺栓 Bolt	不銹鋼 Stainless Steel				34GtMoA
螺母 Nut	不銹鋼 Stainless Steel				45
手輪 HandWheel	球墨鑄鐵、鑄鋼 Nodular Cast lron And Cast Steel

五、主要連接尺寸

型號 Type	公稱通徑 DN(mm)	尺寸（mm）
型號 Type	公稱通徑 DN(mm)	L	D	D1	D2		b-f	Z-φd	H
J41W-40	15	130	95	65	45	40	16-2	4-14	195
	20	150	105	75	55	51	16-2	4-14	215
	25	160	115	85	65	58	16-2	4-14	240
	32	180	135	100	78	66	18-2	4-18	250
	40	200	145	110	85	76	18-3	4-18	285
	50	230	160	125	100	88	20-3	4-18	300
	65	290	180	145	120	110	22-3	8-18	345
	80	310	195	160	135	121	22-3	8-18	350
	100	350	230	190	160	150	24-3	8-23	410
	125	400	270	220	188	176	28-3	8-25	470
	150	480	300	250	218	204	30-3	12-30	495
	200	600	375	320	282	260	38-3	4-14	600
J41H-64	15	170	105	75	55	41	18-2	4-18	230
	20	190	125	90	68	51	20-2	4-18	250
	25	210	135	100	78	58	22-2	4-23	260
	32	230	150	110	82	66	24-2	4-23	300
	40	260	165	125	95	76	24-3	4-23	330
	50	300	175	135	105	88	26-3	8-23	380
	65	340	200	160	130	110	28-3	8-23	400
	80	380	210	170	140	121	30-3	8-23	430
	100	430	250	200	168	150	32-3	8-25	500
	125	500	295	240	202	176	36-3	8-30	600
	150	550	340	280	240	204	38-3	8-34	680
	200	650	405	345	300	260	44-3	12-34	800